Simone奥斯塔瓷砖生产工艺流程：瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属来自氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。360问答其原材料多由粘土、张石英砂等等混合而成。
载管严始并怎曲1、配 料
将一定量的粘土、砂、石粉与辅料，按工艺配方进行比例配比，混合。（通常配料会使用喂料机来完成）
2、球磨
等待泥、砂、石粉全部送入地周长对段段山程各客强球磨机内部后，它们会在球磨机在高速转动下，发生碰撞、摩擦和挤压，直至细化呈浆料住企右。
（注意：研磨细度通常需要达到筛余1~2%，（250目筛）矿原层封求督而泥浆的水份需要控制在30-32%之间，不可过高或者过低。）
3、除铁过筛
球磨结省束后，需要使用除铁棒和筛网来去除浆料里的铁杂质和其它颗粒物，这一步就叫做“除铁过筛”内。如果铁杂质没有清除干净，那么经过高温烧制后，这些铁杂质会发生氧化（变成氧化铁），呈现在瓷砖表面，劣质瓷砖表面的黑点就是这么来的。（备注：价息而现在全自动除铁机和振动筛会更加方便）
4、浆池陈腐
由于不同的球磨机在配料或加水时，会有些许偏差，因此从球磨机里出来的浆料也会有一定的误差，所以我们需要将浆料汇集在除腐池，混合均匀，以达到稳定均一的效果。（类似于~皇氏工匠美缝剂施工之前需要混合均匀）
5、喷雾干燥
浆料在除腐池混合均匀后，捞出来放入喷雾干燥塔内与高温的烟气进行热名执况够配致和育友能交换，同时蒸发掉多余的水份，最后变成含水率在5~6%的颗粒状粉料。
6、成型
好，就会产生许多缺陷，例如裂纹或者分层、厚薄不一、变型......等等，所以瓷砖成型这道工序至关重要。（知识扩展：瓷砖行业在早期的时候，自动压机几乎都是进口的，不过现在国产的自动压机已经非常成熟了，比如目前使用较广泛的力泰、科达......等品牌。
7、干燥
顾劳名思义，就是通过辊道干燥器将生坯（含水率在5-6%）变成干燥的坯（含水率低于1算具由执功条七收%），在这个过程中坯呼体的强度会得到明显的加强，将有利于后续过线、施釉、印花等工序的开展。
8、施釉
坯体干燥结束后，在已苦洋款里演种积社架川乎经干燥好的坯体的表面，淋上一层薄釉，既起到装饰的作用，又续更调裂能保护坯体。
施釉常见的方法：喷釉、淋釉、甩釉、幻彩......等，可根据不同的工艺需求进行选择。
9、磨釉
加工磨釉，增加胚体美感和稳定性
10、印花
对已施釉的坯体表面印上一定的图案、花纹，能有效增加瓷砖美感和装饰效果；另外一些特殊的图案或者花纹有丰富的含义或者寓意哦。印花的方式，综合来说喷墨印花是最佳的，丝网印花<胶辊印花<喷墨印花
11、烧成
砖坯印花结束后，需要在高温的窑炉内烧成(通常在1200℃左阳效假目唱操光切季图右)，才能达到玻化成瓷的效果。略甲波握校烧成工序乃整个仿古砖生产台解圆积请使术称只计片过程中最关键的一道工序，如果这道工序失败，那么前面所有的努力都是白费的，因为瓷砖在进窑炉烧成之前都还是坭坯，用手一扳就断，只有经过烧成成瓷之后，才能变得坚硬耐磨。此外，烧成阶段如果把控不好，会有不少问题，比如针孔、裂纹、大小头、月亮弯......等等。
12、磨边
大多数情况下，从窑炉内烧出来的半成品，是需要通过磨边线后才能达到符合最终标准的成品，不过也有些产品是不需要磨边，从窑炉里烧出来就是成品了。
13、分级/分色
成品出来后，工人按照厂内的成品合格标准，对成品进行分级和分色，并且将有缺陷的成品全部挑选出来集中处理。
14、包装
包装工人对不同类别的新产品打包，例如色号、等级不同的产品区分打包。
15、入库
将包装好的成品运送到仓库中储存，然后等待客户下单。
