Simone
目前，制氢的方法主要有化石燃料制氢（煤气化、天然气制氢等），水电解制氢，工业副产制氢，新型制氢方法（生物质、光解水、热化学裂解水制氢），本文将简要介绍各方法及其优缺点。
化石燃料制氢
煤气化制氢
煤气化制氢是先将煤炭气化得到以H2和CO为主要成分的气态产品，然后经过CO变换和分离、提纯等处理而获得一定纯度的产品氢。
优缺点： 煤气化制氢具有成本低，来源广泛，适合大规模制取等优点，在我国有良好的应用基础。但其存在污染严重等环保问题，需要在现有基础上全面提高技术水平，才能顺应可持续发展的战略需求。 目前该项技术已在中国石化下属金陵石化、齐鲁石化、南化公司成功应用。
天然气制氢
天然气制氢是氢气的主要来源。全球每年约7000万吨氢气产量，约48%来自于天然气制氢，欧美大多数国家以天然气制氢为主。天然气制氢技术包括蒸汽重整技术、部分氧化、自热重整、CH4/CO2重整以及催化裂解等。
优缺点： 天然气制氢具有产氢量大，技术成熟等优点，是当前氢的主要来源途径。但其制氢反应运行过程造成的系统能耗和温室气体释放量较大，因此需要从改善反应条件，减少反应过程能耗损失等方面着手提高系统的整体环保效应。
甲醇水蒸气重整制氢
甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂，在催化剂的作用下, 发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应，生成氢和二氧化碳，重整反应生成的H2和CO2，再经过变压吸附法（PSA）将H2和CO2分离，得到高纯氢气。
优缺点： 甲醇重整制氢成本低，制备过程工艺流程简单，整个制备过程操作条件温和且方便灵活，但其碳排放问题同样严重。
电解水制氢
水电解制氢是在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。利用电网的电能进行电解水制氢能耗高且温室气体排放量大。可再生能源具有清洁环保的特点，因此，可以将可再生能源发电系统产生的电能用于电解水制氢，优化传统电解水制氢的能源利用结构，使电解水制氢更加节能环保。
优缺点： 可再生能源发电制氢能耗低，整个制备过程中温室气体释放少，得氢气纯度高、杂质含量少。但这种制备方法技术发展不太成熟，且成本较高，很难进行大型化的生产，因此使用这种方法制备氢气受到了一定程度的限制。 新奥股份已顺利实施张家口氢能利用项目，该项目是国内最大的电解水制氢项目；已建设完成718所特气一期项目，并成功签约二期项目建设。
工业副产制氢
工业副产氢是从产品生产过程的副产物中提纯氢气的技术。包括焦炉煤气，氯碱尾气，石油裂解等。
优缺点： 该技术成本低廉、不会产生额外碳排放且分布广泛，将这一类氢气作为燃料电池的氢源，有利于解决燃料氢气的成本和大规模储运问题。但受技术的限制，所制取的氢气纯度较低。 中泰股份公司为深冷装备龙头，掌握氢气提纯核心技术，具备制氢技术以及业绩，可以提供高纯度的氢原料。
新型制氢法
光解水制氢
光解水制氢的原理是直接利用太阳能，在光催化剂的协助下，将水分解产生氢气。
优缺点： 这种方法直接利用一次能源，没有能源转换所产生的浪费，理论上简单高效。然而，这种制氢方法仍处于初期研发时期，技术目前难点是催化剂研制，存在制氢效率低（不到4%）等问题。
光解水制氢示意图
热化学裂解水制氢
热化学裂解水制氢即通过若干个化学反应，将水的分解分成几个中间反应进行，组成一个循环，这样不仅降低了反应温度，而且可以避免氢气和氧气同时产生。
优缺点： 该制氢方法温室气体排放量较少，但目前建设成本较高，技术不够成熟，需要进一步完善。 中核集团与清华大学、宝武集团等国内主要相关单位，已经联合开展了核能制氢与氢能冶金结合的前期合作。
生物质制氢
生物质气化制氢就是将生物质原料如薪柴、锯末、麦秸、稻草等压制成型，在汽化炉或裂解炉中进行汽化或裂解反应，制得含氢的燃料气。
生物质制氢流程图
优缺点： 生物质气化制氢具有能耗低，温室气体释放少，原料获取方便等优点，理论上能有较大的产氢能力。但其原料构成复杂，初产物杂质多，提纯工艺困难，且占地面积较大，不适合大规模制取。
