Simone
其实是很简单的，如何防止烧损呢，我们虽然是热轧轧辊，我想比HC可逆式轧机的工况更差一些，下面我就说一点最笨的办法，你应该对你的工况做一个相当详细的分析，很简单的分析就行，下来一一道来：
1.什么辊的轴承烧损是比较严重，是工作辊还是支承辊呢，每种辊的供油方式什么样的，是油脂润滑呢，还稀油润滑，这必须先分清楚。
2.如果是油脂润滑，你通过每次拆箱看润滑脂的状况，如果，出现大批量轴承的油脂都有乳化的现象，那么不管是什么原因引起的，先补充油脂再说，若铁屑的含量较大，那么就清洗轴承喽，记录好每次清洗轴承的序号和轴承箱号，通过3各月到半年的时间摸索清楚你的工况条件下，轴承下机清洗的周期，这个是最终要达成的目的。
3.另外，跟踪你轴承清洗安装的过程是否按照冷轧轴承的标准来执行的，如果轴承安装不到位，那么第二点就白做了。
4.可以通过提高油脂质量、分析轧钢的冷却水量，看是否进水量太大，那么油脂必须采用磺基特种润滑油脂来预防油脂的乳化。
另外，我想说的是哥们，轧辊轴承的烧损情况很多，你能不能说出什么情况轴承发生的大批量烧损呢。
以上四点是用于你应急状况下的处理方法，主要你还是要查出到底是什么原因，查的点是：
1.油脂状况 2.轴承游隙、轧制力及轧机线速度等值是否超标，分析轴承游隙是否偏小 3.轴承装入轴承座时的公差配合，颈项和轴向的配合都要查 4.轴承是否可以补油，补油是否充分，是否有详尽的记录 5.轴承座下机温度也是一个检测方法，一般轴承大多都采用渗碳钢，他的温度最好控制在50摄氏度一下，最高不得超过60摄氏度 6.弯辊力和串辊力是否超标
以上6点应该可以解决你所提出的问题
也可能是轧辊偏斜或衬板磨损导致轴承受力不均
用好一点的轴，然后多加油。在看看是不是哪个部位有变形，要是有那就换新的好了。
轴承游隙过小所致，你用的可能是组装的
