SimoneC276哈氏合金（UNS N10276）是镍、钼、铬、铁、钨的合金， 它是目前抗腐蚀能力很强的合金之一，较高的钼含量使之具有良好的抗斑蚀的能 力，较低的碳含量减少了在焊接期间碳化物的沉淀作用，避免了在焊接点的热变 质部分的晶间撞击。
产品名称：哈氏合金/C-276/UNS N10276
国际通称：哈氏合金、C-276、INCONEL Alloy C-276、HC-276、Hastelloy C-276、UNS N10276、W.-Nr. 2.4819、ATI C-276、Nicrofer 5716 hMoW-Alloy C-276、NAS NW276
执行标准：ASTM B575/ASME SB-575、ASTM B574/ASME SB-574、ASTM B622/ASME SB-622、ASTM B619/ASME SB-619、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B564/ASME SB-564
主要成分：
碳(C)≤0.01,
锰(Mn)≤1.00,
镍(Ni)≥57,
硅(Si)≤0.08
磷(P)≤0.04,
硫(S)≤0.03,
铬(Cr)14.5～16.5,
铁(Fe)4.0～7.0,
钼(Mo)15.0～17.0,
钨(W)3.0～4.5,
钴(Co) ≤2.5
物理性能：C-276密度：8.9g/cm3， 熔点：1325-1370 ℃，磁性：无
热处理：1150-1175℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。
机械性能：抗拉强度：σb≥690Mpa，屈服强度σb≥275Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度≤100（HRB）
耐腐蚀性及主要使用环境：
常规腐蚀
276合明困伏金是目前世界上抗腐蚀特性广的一种材料之一，它被应用与从适度氧化到大幅度减弱的环境里。276合金没有足够铬含量能够在极端氧化的环境中被使用，例如热浓硝酸。该合金被规定用与几种化学加工环境，特别是需要酸混合的环境中。它被应用的另一领域是在较为腐蚀的环境--管道煤气脱硫系统，如激携管道出口处。
276合金被用在湿氯环境，在这种环境中，它是有限的几种能够抵抗腐蚀最强的材料之一。276合金被用于燃煤电动设备中的煤气管道洗刷器，它是最抗腐蚀的合金。下列图表是276合金与316合金在“绿色死亡”模拟洗刷器溶液中的比较，显示出前者良好的耐腐蚀特性。
绿色死亡溶液（沸腾） 腐蚀率MPY(mm/a)
316型 276合金
7%硫磺酸
3%盐酸 损毁 26.5 (0.67)
1%氯酸铜
1%氯化铁
蚀损斑及裂变腐蚀
276合金中的铬、钼、钨成分赋予合金高度抵抗蚀损斑侵蚀的特性，该合金因此被认为对海水反应迟钝的材料而广泛用于海水、盐以及高氯化物的环境中，甚至被用在强酸PH值的环境里。
下列图表说明276合金与其它三种合尺御金根据美国材料实验协会程序G-48在10%（氯化铁?6%水）溶液试验中的表现。
合金 裂变侵蚀发作温度
华氏 摄氏
316合金 27 2.5
AL-6XN 113 45
625合金 113 45
276合金 140* 60
*通常被认为超出氯化铁溶液的稳定范围
氯化物应力腐蚀
高含量的镍和钼为材料提供极强的抗氯化物应力腐蚀裂变的特性。
U形管合金样品试验结果及实验时间（小时）
试验溶液 316合金 6%钼 625合金 276合金
42%氯化镁（沸腾） 失败
（24小时） 混合
（1000小时） 抵抗
（1000小时） 抵抗
（1000小时）
33%氯化锂 （沸腾） 失败
（100小时） 抵抗
（1000小时） 抵抗
（1000小时） 抵抗
（1000小时）
26% 氯化钠（沸腾） 失败
（300小时） 抵抗
（1000小时） 抵抗
（1000小时） 抵抗
（1000小时）
该合金具有以下特性：
①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。
②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时，C-276合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。适用于各种浓度的硫酸溶液，是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一。
配套焊接材料及焊接工艺：哈氏合金C-276焊接材料选用ERNiCrMo-4焊丝和ENiCrMo-4焊条，焊材尺寸有Φ1.0、1.2、2.4、3.2、4.0,产地为：美国哈氏、美国SMC和德镍，
应用领域有：电厂脱硫脱硝环保、石油化工装备、煤化工、氟化工、精细化工、PTA、航空制造、海洋平台、海水淡化、造纸机械、制药设备、换热设备、电化学、冶金、核能、氯碱、造船、水泥制造、复合板、醋酸醋酐、制盐及板式换热器、波纹管膨胀节等行业和产品。
